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Industrie & Automation – stabile Anlagen, robuste Software, klare Prozesse

Wir begleiten Maschinenbauer, Anlagenbetreiber und Automatisierer von der Idee über die Inbetriebnahme bis zum langfristigen Betrieb – mit Fokus auf Qualität, Verfügbarkeit und Wartbarkeit.

  • Engineering & Steuerungssoftware
  • Inbetriebnahme & Test
  • Retrofit & Migration
  • Diagnose & Condition Monitoring

Warum Industrieprojekte heute komplexer sind als je zuvor

Produktionsanlagen werden vernetzter, Software-lastiger und abhängiger von stabilen Kommunikationswegen. Gleichzeitig laufen viele Linien seit Jahren im 3-Schicht-Betrieb – ohne Spielraum für Experimente.

Wir kennen beide Welten: klassische Automatisierungstechnik mit SPS, Feldbussen und SCADA – und moderne Softwareentwicklung mit Versionierung, Reviews, Tests und Nachweisführung. Genau diese Kombination macht Industrieprojekte beherrschbar.

Wo unterstützt DiNC-POSiTiVE in Industrie & Automation?

Steuerungs- & Softwareengineering

Entwurf oder Review von SPS-Programmen, Embedded-Software und HMI-Logik – mit Fokus auf Klarheit, Wartbarkeit und saubere Schnittstellen.

Inbetriebnahme & Test

Unterstützung bei FAT, SAT, Linienhochlauf und Ramp-Up – inklusive Testkonzept, Dokumentation und strukturiertem Fehlermanagement.

Retrofit & Migration

Schrittweise Modernisierung alter Steuerungen, Bus-Systeme und Software – ohne unnötige Stillstandszeiten.

Schnittstellen & Kommunikation

Konzeption und Review von Schnittstellen zwischen SPS, IPC, SCADA, MES, ERP und Cloud – robust, dokumentiert und testbar.

Diagnose & Condition Monitoring

Aufbau von klaren Diagnosekonzepten, Logging, Alarmschemata und Zustandsüberwachung – Basis für schnelle Fehlersuche und Predictive Maintenance.

Qualität & Normen

Unterstützung bei Normanforderungen, z. B. Funktionale Sicherheit im Umfeld von Maschinenrichtlinie, EN-Normen oder Kundenvorgaben.

Dokumentation & Schulung

Handbücher, Funktionsbeschreibungen, Testreports und kompakte Schulungen für Bediener, Instandhaltung und Engineering.

Projektstabilisierung

Wenn Termine und Budgets zu kippen drohen: Fokus auf Engpässe, Priorisierung der offenen Punkte und klare Maßnahmenlisten.

Typische Einsatzfelder

Unsere Industrieprojekte bewegen sich überwiegend in folgenden Bereichen:

• Maschinen- und Sondermaschinenbau
• Anlagenbau, Fördertechnik, Intralogistik
• Verpackungs- und Abfüllanlagen
• Energie- und Ladeinfrastruktur
• Prüfstände und Testsysteme für Serienfertigung

Dabei arbeiten wir sowohl direkt für Hersteller als auch für Betreiber und Endkunden.

Herausforderungen, die wir häufig vorfinden

Historisch gewachsene Software

Viele Steuerungsprogramme wurden über Jahre erweitert – ohne klare Struktur, Namenskonventionen oder Versionierung.

Kaum Zeit für Tests

Tests finden oft erst während der Inbetriebnahme statt – mit hohem Risiko für Stillstandszeiten und Nachtschichten.

Fehlende Transparenz

Es fehlen klare KPIs, Zustandsanzeigen und Auswertungen – Probleme tauchen erst beim Anlagenstillstand sichtbar auf.

Unklare Schnittstellenverantwortung

Mechanik, Elektrik, Software und IT arbeiten nebeneinander – aber nicht immer miteinander. Fehler gehen im Ping-Pong verloren.

Vorgehensweise in Industrieprojekten

Wir starten bewusst schlank und praxisnah:

1. Kurzer Projekt- oder Anlagen-Check (Remote oder vor Ort)
2. Sichtung der Dokumentation, Steuerungsprogramme und Schnittstellen
3. Identifikation der größten Risiken und Engpässe
4. Gemeinsame Priorisierung mit Projektleitung oder Betriebsverantwortlichen
5. Umsetzung in klar abgegrenzten Arbeitspaketen – mit messbaren Ergebnissen

Ziel ist immer, Stillstände zu vermeiden, Klarheit zu schaffen und den laufenden Betrieb möglichst wenig zu stören.

Beispiele für konkrete Unterstützungs-Pakete

Code-Review für eine Steuerungslinie

Strukturanalyse, Benennung, Diagnosefähigkeit, Safety-Aspekte und Vorschläge zur schrittweisen Verbesserung.

Testkonzept für die Inbetriebnahme

Checklisten, Testfälle, Abnahmeprotokolle und Fehler-Tracking – abgestimmt auf Projektgröße und Zeitrahmen.

Retrofit-Planung

Aufsetzen einer Migrationsstrategie von alter Hardware/Software auf aktuelle Plattform – mit klarer Roadmap.

Diagnose-Upgrade

Einführung strukturierter Meldungen, Logfiles und Dashboards, damit Störungen schneller lokalisiert werden können.

Warum DiNC-POSiTiVE als Partner in der Industrie?

Wir sprechen die Sprache von Entwicklern, Inbetriebnehmern und Betriebsleitern gleichermaßen. Unsere Projekte kombinieren

• langjährige Erfahrung in Embedded- und Steuerungssoftware,
• gelebte Qualitätsprozesse aus Automotive & E-Mobility,
• Verständnis für reale Produktionsbedingungen und Schichtbetrieb,
• und die Fähigkeit, technische Themen für Management und Einkauf verständlich aufzubereiten.

Ob Sie Unterstützung für ein konkretes Projekt, ein Audit oder eine langfristige Modernisierungsstrategie benötigen – wir steigen dort ein, wo es für Sie den größten Hebel bringt.

Projekt oder Anlage besprechen?

Wenn Sie eine Linie modernisieren, eine neue Anlage in Betrieb nehmen oder bestehende Software stabilisieren möchten, sprechen Sie mit uns. Gemeinsam klären wir in einem kurzen Gespräch, wo wir Sie am besten entlasten können.

Gespräch vereinbaren